EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文簡稱，是由無極性、結(jié)晶性的乙烯單體與強極性、非結(jié)晶性的醋酸乙烯酯單體(又稱VA)組成的無規(guī)共聚物。

  EVA與PE相比，由于在分子鏈上引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性，耐沖擊性，提高了填料混入性和熱密封性，一般密度介于0.91～0.93，透明性和光澤性好。

  EVA屬于熱塑性聚合物，因此可用于注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封、焊接等加工成型工藝。

  一直以來EVA材料都在鞋材中應(yīng)用 ，其共混發(fā)泡鞋材具有柔軟、彈性好、減震、耐化學藥品等性能，被 用于中、 旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底等方面。

  而在鞋材方面，EVA發(fā)泡工藝一般來說有三種工藝：傳統(tǒng)平板大發(fā)泡、模內(nèi)小發(fā)泡和注射交聯(lián)發(fā)泡，其中模壓發(fā)泡、注射交聯(lián)發(fā)泡用得較多。而近年來，隨著超臨界發(fā)泡工藝的發(fā)展，EVA材料也可以實現(xiàn)這一工藝的發(fā)泡應(yīng)用。

  1、傳統(tǒng)平板大發(fā)泡

  小型工廠一般會采用這種，因為機器設(shè)備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品，但生產(chǎn)效率低，邊角料多。

 2、模內(nèi)小發(fā)泡

  模內(nèi)小發(fā)泡又叫模壓發(fā)泡，是將按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是鞋子的大體樣子。該工藝在細節(jié)上的呈現(xiàn)質(zhì)量更高，尺寸精確度較高。

  該工藝又分為一次模壓發(fā)泡和二次模壓發(fā)泡，比如PHYLON中底就是EVA二次模壓發(fā)泡，具有較好的尺寸穩(wěn)定性和 的可變性，可根據(jù)每款球鞋設(shè)計的需要而將形狀塑造成各種不同的樣式。

  模內(nèi)小發(fā)泡工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度，往往會出現(xiàn)尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小的矛盾現(xiàn)象。溫度、時間、壓力等工藝條件對材料的性能也有很大影響。

 3、注射交聯(lián)發(fā)泡

  注射交聯(lián)發(fā)泡目前已成為鞋材加工大廠制備EVA鞋中底的主流工藝，其過程是將EVA、改性劑、助劑等高速混合后擠出造粒，接著進行注射成型，其模具只有成品中底一半大小。

  高溫的模具需要靜置一段時間，不然，打開模具時，EVA中底會跳出來。因為模具比實際的中底的體積小得多，當中底從模具釋放的時候，會快速膨脹，注塑的中底在膨脹到較大的尺寸后，在之后的冷卻過程中可能會收縮。所以注塑法這個處理伸縮的流程要比壓模法更復雜一些。

  該工藝和模內(nèi)小發(fā)泡相比，具有生產(chǎn)效率高、基本無邊角料等 優(yōu)點，可大幅降 造成本，讓產(chǎn)品設(shè)計更多樣化及功能化。

  4、超臨界發(fā)泡

  EVA的分子鏈呈線性，因此在發(fā)泡過程通常需要加入交聯(lián)劑，通過交聯(lián)結(jié)構(gòu)來鎖住氣體。所以，EVA的超臨界發(fā)泡就需要解決如何鎖住氣體這個難題。

  從專利文獻以及部分企業(yè)資料來看，EVA的超臨界發(fā)泡工藝基本是這么一個路線：密煉共混后進行交聯(lián)、造粒，模壓得到預硫化鞋底，將此鞋底放入高壓釜發(fā)泡裝置中，向釜中通入物理發(fā)泡劑，采用降壓法得到微孔發(fā)泡鞋底材料。

  EVA材料的形態(tài)變化：造粒——射出/注塑——發(fā)泡——鞋底。